热缩材料的涂胶根据客户需求和产品不同采用不同的涂胶方法，主要包括母料和热熔胶共挤、涂胶机涂胶、螺旋涂胶、直型涂胶等四种方法。
共挤的方式主要应用于双壁热缩管中，这种方式涂的胶胶层较薄较均匀。在热缩管成型的同时胶层也涂抹成功，不需要再单独的进行涂胶这道工序。适合于连续长的热缩管中，方法简单，生产迅速，生产成本较低，受外界因素影响小。
涂胶机涂胶：将热熔胶放置在涂胶机漏斗中加热，利用机器将融化后的热熔胶均匀的涂在热缩管内壁。此方法适用于较大断状热缩管涂胶中，如中厚壁热缩管的涂胶方式都是采用这种方法。人工参与较多，产品质量受外界影响较大，但此种方法所涂的胶胶层比较厚，防水密封防腐蚀性能非常优越。
手工涂胶：其实就是人工用工具蘸上热熔胶，然后迅速向热缩管内壁刮涂，这种涂胶工艺技术性能差，刮涂品质受人为因素影响极大，产品内壁刮涂很不均匀，所以质量无法得到有效控制，密封性能极差，在有高压、防水要求的场合极不适合，会造成安全事故。手涂热缩产品内侧胶液断断续续，深浅不一，极大影响产品质量。是一种低品质高成本的生产工艺。此工艺现主要应用于直涂胶型热缩指套中。
螺旋喷涂：这种涂胶工艺比较先进，使用自动化机械涂胶设备在程序控制下喷射在热缩产品内壁，这种涂胶技术喷射均匀条状热熔胶液，热缩产品回缩后，在内壁上覆上一条螺旋状热熔胶，它的密封性能相较于同等手涂胶量的3倍，该工艺相对手涂密封防水更优，更加不容易脱落。现主要应用在热缩电缆封帽和短小的中厚壁管中。